點火線圈對所要達到的灌膠效果非常的高，需要在抽出真空的情況下，
對產(chǎn)品進行灌膠，這就要求設備在抽取真空方面有獨特的性能，保證抽取的時間短，真空狀態(tài)的時間長，這樣對產(chǎn)品的效果才更好，保證產(chǎn)品的質量。
真空灌膠機-從工藝角度來看，造成線間空隙有以下方面原因：
1、灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲；
2、灌封前試件
預熱溫度不夠，灌入試件物料粘度不能迅速降低，影響浸滲。對于
手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作
業(yè)時間長或超過物料適用期，以及灌封后產(chǎn)品未及時進入加熱固化
程序，都會造成物料粘度增大，影響對線圈的浸滲。熱固性環(huán)氧灌
封材料復合物，起始溫度越高粘度越小，隨時間延長粘度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性，操作上應注意做到灌封料復合物應保持在合適的溫度范圍內，并在適用期內使用完畢。
灌封前試件要加熱到規(guī)定溫度，灌封完畢應及時進入加熱固化程序，灌封真空度要符合技術規(guī)范要求。
3、固化物表面**或局部不固化
固化物表面**或局部不固化等現(xiàn)象也多與固化工藝相關。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家表示，其主要原因是計量或混合裝置失
靈、生產(chǎn)人員操作失誤；A組分長時間存放出現(xiàn)沉淀，用前未能充分攪拌均勻，造成樹脂和固化劑實際比例失調；B組分長時間敞口存放、吸濕失效；高潮濕季節(jié)灌封件未及時進入固化程序，物件表
面吸濕?？傊@得一個良好的灌封產(chǎn)品，灌膠的細節(jié)及工藝很重要。
可以采用XYD-ZK350真空灌膠機解決了以上發(fā)生的問題，因為XYD-ZK350真空灌膠機是在真空狀態(tài)下全自動實行灌膠，避免了人工操作的錯誤操作。輸入想要的灌膠程序即可實行自動灌膠。
下面是一些膠水性質的問題：
1）放電、線間打火或擊穿現(xiàn)象
封裝過程中常會因灌封工藝不當而產(chǎn)生器件工作時放電、線間打火或
擊穿現(xiàn)象，這是因為這類產(chǎn)品高壓線圈線徑很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠小于環(huán)氧灌封料，在交電高壓條件下會產(chǎn)生不均勻電場，引起界面局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。
2）器件表面縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過程中會產(chǎn)生兩種收縮：
由液態(tài)到固態(tài)相變
過程中的化學收縮和降溫過程中的物理收縮。固化過程中的化學變化收縮又有兩個過程，從灌封后加熱化學交聯(lián)反應開始到微觀網(wǎng)狀結構初步形成階段產(chǎn)生的收縮，稱之為凝膠預固化收縮，從凝膠到完全固化階段產(chǎn)生的收縮我們稱之為后固化收縮。這兩個過程的收縮量是不一樣的，前者由液態(tài)轉變成網(wǎng)狀結構過程中物理狀態(tài)發(fā)生突變，反應基團消耗量大于后者，體積收縮量也高于后者。如灌封試件采取一次高溫固化，則固化過程中的兩個階段過于接近，凝膠預固化和后固化近乎同時完成，這不僅會引起過高的放熱峰、損壞元件，還會使灌封件產(chǎn)生巨大的內應力造成產(chǎn)品內部和外觀的缺損。為獲得良好的制件，必須在灌封料配方設計和固化工藝制定時，重點關注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問題。通常采用的方法是依照灌封料的性質、用途按不同溫區(qū)分段固化的工藝。在凝膠預固化溫區(qū)段灌封料固化反應緩慢進行、反應熱逐漸釋放，物料粘度增加和體積收縮平緩進行，此階段物料處于流態(tài)，則體保積收縮表現(xiàn)為液面下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內應力。從凝膠預固化到后固化階段升溫應平緩，固化完畢灌封件應隨加熱設備同步緩慢降溫，多方面減少、調節(jié)制件內應力分布狀況，可避免制件表面產(chǎn)生縮孔、凹陷甚至開裂現(xiàn)象。對灌封料固化條件的制訂，還要參照灌封器件內元件的排布、飽滿程度及制件大小、形狀、單只灌封量等，對單只灌封量較大而封埋元件較少的，適當?shù)亟档湍z預固化溫度并延長時間是完全必要的。
欣音達科技專業(yè)的流體控膠應用解決方案供應商，同時，欣音達流體控膠行業(yè)的知名品牌，在欣音達人共同目標與廣大客戶的信賴和大力的支持下，公司得到穩(wěn)定的發(fā)展。欣音達已成為流體控制應用研發(fā)、制造，銷售為一體的專業(yè)廠家。
欣音達產(chǎn)品：
灌膠機，雙液灌膠機，真空灌膠機，全自動灌膠機，在線式灌膠機，灌膠整體解決方案。
點膠機、雙液點膠機、全自動點膠機、在線式點膠機、AB膠點膠機、點膠整體解決方案。
