灌膠機是如何誕生的？
國產灌膠機誕生于1994年。時間回到1994年，欣音達根據客戶需求著手研發(fā)雙組份灌膠機，當時只有氣壓控制1：1的環(huán)氧樹脂膠水，比例不**，造成大批產品出到國外退回來。國內企業(yè)灌膠機研發(fā)生產該類型設備還處于空白期，欣音達通過客戶使用反饋及工程人員不懈的努力試驗改進，歷史性時刻誕生了。欣音達工程人員在不斷**和努力，一步一個腳印，一步一個臺階，背負著客戶的囑托，查閱大量國內外相關領域資料及無數次的試驗。初步確定了由變屏馬達、計量泵為核心部件的控膠系統(tǒng)，而后改進為步進電機、計量泵為核心部件的控膠系統(tǒng)，實現(xiàn)了高精度雙組份灌膠。能夠穩(wěn)定實現(xiàn)不間斷灌膠，填補了國內此類技術領域的空白。經過18年專注灌膠機研發(fā)生產，欣音達已經是一家專業(yè)從事流體控制系統(tǒng)解決方案的國家高科技企業(yè)，擁有多項灌膠機**,中南大學流體控制教研基地，對灌膠機計量泵有很深的研究，有大量的計量泵分析數據，針對雙組份樹脂里面含有填充物特性，做出*適合灌膠機的計量泵。
灌膠機的誕生
隨著技術的快速發(fā)展，人們越來越注重產品的精度，那么如何讓灌膠產品的質量提高。灌膠機行業(yè)的競爭也愈演愈烈，從產品效能到產品質量，從產品質量到產品價格，再從產品價格到如今的產品服務。那么如何解決灌膠機在灌膠的過程中產生氣泡？氣泡產生的原因主要是和膠水有關，以及在
操作的過程中，讓空氣進入造成的。 在灌膠機生產設計，膠水適用性是必不可少的，所以，在灌膠時針對氣泡的問題，欣音達采取的是抽真空、二次灌膠的方法，在壓力桶里面對膠水進行抽真空，可有效防止灌膠中產生氣泡。在儲膠桶上加了攪拌、加熱、抽真空等功能，能夠充分的將膠水中的氣體抽出，保證了企業(yè)生產的要求。
固化后有氣泡及氣泡產生的主要原因：
1、攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉?，F(xiàn)象：很小的氣泡。
建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，通過雙液灌膠機，點膠機抽真空系統(tǒng)對其抽真空。
打開灌膠機，點膠機的加熱系統(tǒng)，預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。
在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時間逸出。
2、潮氣和固化劑的反應產生了氣體，現(xiàn)象:很大的氣泡
下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應
a、主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將
主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。
b、灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。
c、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環(huán)境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
d、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在下次試驗前被去除
